冷却水系统化学清洗工艺

    冷却水系统化学处理的顺序一般是先用水冲洗,然后进行化学清洗，接着进行预膜处理,最后转入正常的化学处理运行。新系统由于没有经过运行，设备内部一般比较干静故清洗的目的主要是去除设备表面氧化物（如铁锈）、油脂和杀菌。主要采用表面活性剂,例如，琥珀酸二乙酯磺酸钠(渗透剂T)、十二烧基磺酸钠、聚氧乙烯山梨糖醇酐油酸酯(吐温-80)等。也有采用表面活性剂与循环水阻垢分散剂的复配的循环水药剂。杀菌常用氯或次氯酸钠的氧化性杀菌剂,连续投加，控制佘氯为0.5~1.0mg/L，直到化学清洗结束。也可先加循环水氧化性杀菌剂,剥高4~8h后,再加入循环水清洗剂。

     使用表面活性剂清洗过程中会出现大量泡沫，因此事先要准备好消泡剂。当泡沫大量产生时向水池内加人消泡剂3~5mg/L，不久泡沫即可消除。消泡剂主要含液体石蜡和硬脂酸。化学清洗开始时，循环水的浊度和铁离子会迅速增加数倍或数十倍，待清洗一段时间后,浊度和铁离子逐渐降低，并稳定下来,待浊度连续3h 不再增加和出口铁离子浓度不变时，清洗工作即可结束。一般来说，清洗时间约需24h 左右。清洗阶段不排水、补水。清洗结束后,应尽可能地大量排水和大量补水进行系统置换，当油度降到 10mg/L以下时，即可开始下一步的预膜处理。化学清洗的方法主要有以下几种。

  1.循环清洗法

循环清洗法是用泵使清洗液在系统内强制循环进行清洗的方法。循环清洗系统包括清洗液箱、耐蚀循环泵、临时安装的循环水系统。清洗液箱中常设置加热控温设备。升温到55~60°C,控制流速 0.2m/s。清洗液的浓度和温度容易保持均匀,由于液体流动可以提高清洗效果，所以被采用得最多。应该指出的是，清洗过程中硬垢大量剥离与崩解是不正常现象。剥离的氧化皮和硬垢片很容易产生堵塞。崩解的水垢来不及溶解则会造成阻塞和气塞，使清洗难以顺利进行,并影响清洗效果。为防止垢的崩解，在清洗较硫松的碳酸钙垢时，应使用低浓度盐酸（例如，由0-3%起，逐渐提市到2%），并防止加酸过快过猛。

2.. 脉动清洗法

脉动清洗法是介于循环法和浸渍法之问的清洗方法。在清洗对象中装满清洗液浸渍一定时间后，从下部放出清洗液，再注人操作。利用所谓“液体的搅动”，达到浓度和温度的均匀。清洗液的搅动量越多越好，下部连接点有多个时，若把排出部位和注人部位互相变换一下,则更有效。适用于不能循环的结构和水垢量多、管线较长以及远离连接点的设备。

3.喷淋清洗法

喷淋清洗法适用于罐等容积比表面积大的清洗对象，以及因满水而强度不够的清洗对象。用喷嘴喷淋清洗液进行清洗。喷射喷嘴根据需要可通过清洗液进行 360°自动旋转。

4. 泡沫清洗法

在浸泡清洗时，将发泡剂加人清洗液中，再鼓人空气、氮气等气体，使药剂充满整个容器，以便用少量的清洗剂去清洗一个大容器设备的内壁。这种方法称为泡沫清洗或鼓泡清洗。该方法适用于清洗碳酸钙、磷酸盐和铁铜垢混杂的水垢。当水垢中磷酸盐或铁的氧化物含量较多时，用盐酸清洗液溶垢速度慢，而且缺少碳酸钙垢溶解时的二氧化碳鼓泡搅动和使垢松动崩解的作用，清洗效果将受影响，除垢率有时不足70%，为此需鼓人氮气或同时加人发泡剂和加热。当氮气流量达 300mL/min 就有较好的冲击搅拌助溶效果,使除垢速度与除垢率较静态浸泡有明显提高。

5.凃敷清洗法

有时清洗对象没有必要进行全面清洗，只需要清洗一部分或特殊部位，可采用涂敷清洗法将黏结清洗液混合后做成涂覆清洗液，涂覆在必要部位，静置一段时间后清洗。

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