反渗透设备停运期间的管理及停机顺序

上次我们分享了反渗透设备停机使用时的注意事项及日常维护方法，这次鲁东环保小编来说说反渗透设备停运期间的管理及停机顺序。

反渗透膜设备停运期间的管理

1、日常停运期间的管理

日常停运期间（0-48小时）的管理参照正常停机程序进行，关键是必须进行停机时的低压冲洗，且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。

2、系统停运（2-25天）的管理

停机后保证压力容器内充满RO生产的纯水，并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生。

3、当温度大于20摄氏度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20摄氏度时，每24小时重复一次。

对于地表水或存在高微生物污染的水源，须用RO产水配制的含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长。

4、系统停运期间，温度保持在5℃-45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止反渗透系统结冰冻结。

系统长期停运期间（25天以上）的管理

1、参照正常停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。

2、建议进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用RO产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致。

3、用反渗透产纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门，防止空气进入使保护液失效。

4、每周检查保护液的pH值，当pH小于3时，请及时更换保护液。

5、系统停机期间，温度保持在5℃-45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。

反渗透设备系统停机顺序

1、缓慢关闭进水控制阀；缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量；

2、当高压泵排放流量下降到最低流量时，停止高压泵；

3、调整预处理加药装置状态；

4、用预处理合格的给水或产品水（建议用产品水）对系统进行低压冲洗，确保浓盐水完全从压力容器中清除（此时，浓水电导率=冲洗水电导率）；

5、当冲洗完成后，关闭浓水阀、产水阀；

6、关机时产水侧的背压一定不能超过0.07Mpa。反渗透系统应该完全充满水，建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于最高压力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就会杜绝虹吸现象的产生。

7、确保膜元件一直保持湿润，并且在整个关机期间，经过了适当的消毒灭菌和防冻保护；

8、在关机期间，确保保存液的温度和PH值完全符合规范。 

反渗透设备停运期间的管理及停机顺序就是这样了，希望对您有所帮助。